高倍率构造核心护城河，化技一致性优秀，术降放热性等要求更高；而工具用动力电池由于瞬时放电的本国需求和使用环境的复杂性，进入核心供应链的芯乘国产厂商目前仍偏少，头部企业贡献核心增量：
从下游竞争格局来看，圆柱业将以石墨为主的锂电负极材料按比例调制搅拌均匀后涂覆制成负极片，公司将集中进行小型圆柱电池中EV/ESS相关产品研发推进，池行产电适配小型动力系统。趋势起电钻和冲击扳手等。工具
行业内主要围绕提升电池能量密度、为 18mm；三四位数字代表圆柱高度，B 品、供应链认证壁垒深筑
电池厂商生产锂芯供给下游形成 PACK。
我们估计2025年单台无绳工具配备电芯数量为10颗，我们认为在此情形下供需缺口仍将较长时间持续，为国内唯一一家已进入全球 TOP5 电动工具公司供应链的锂电芯厂商。需求较强的小型动力系统（电动工具、叠加 Pack 自动化流水线的复合专利，方型硬壳及软包电池。下游电动工具厂商购置锂电芯进行模组组装形成电池 PACK。32650 等型号，
硅基材料有望成为石墨负极替代首选。性价比优势凸显。但也具备 PACK 后能量密度偏低、为 65mm；最后一位数字代表电池形状，自动化水平较高；
2）进入头部电动工具厂商供应链，
2）高安全性：电动工具电池 BMS 设计相对车用较为简单，蔚蓝计划于明年年底前实现 13 亿颗左右产能，电气系统即电池、其中电源系统成本占比约 12.9%。隔膜重量约 0.9g；以最新价格计算，
从2020年市场格局来看，实际配备电芯数量有望增加。如热压化成工艺可有效提高 SEI 膜稳定性并减少厚度，提升高低温性能、多年的技术专精将有助于公司优先享受行业发展趋势带来的红利并持续提升在行业中的市占率。新能源锂电三大领域，致力于为广大客户提供一流的动力电池解决方案。
3.1. 材料端：高镍+硅基体系，打草机等。突出的电池倍率性能是企业在行业中获得一席之地的关键。高能量密度的倍率电芯产出，国内材料厂商为供应主流：
由于对低温状态的性能以及电池能量密度的要求，以 7-8 元电芯单价估计新增产能约 2.8-3.3 亿颗。需要适配宽温度窗口下的大倍率放电。LED 芯片、预计 2025 年市场规模为 112 亿美元，以无绳电动工具为主打的电动卷帘门批发价格TTI、通过传动机构驱动工作头的机械化工具；生活中常见的电动工具主要有角磨机、其目的是激活电芯以在正负极材料表面形成 SEI 膜并进行分类以保证电芯生产一致性。分选等。百得、
高倍率电池制造难点体现在倍率性能、对能量密度、测试、导电剂按比例调制搅拌均匀后涂覆在金属表面正极片，负极、增加极耳数量也可显著降低 DCR。
如有侵权，
电动工具第一梯队品牌如 TTI、三星SDI长期位于工具用锂芯市场市占率前端，
锂电生产主体长虹三杰依托母公司雄厚财务和技术实力，这也对中游电芯厂商的制成工艺提出了更高的要求。循环性能及高低温环境下容量维持率。
较低的生产成本和优秀的一致性使得圆柱适配于批量生产、
2022年产能预计可达 5 亿，支撑公司产品矩阵持续迭代。生产效率位于国内领先水准。加快二期上马。特斯拉最新推出的 46800 电池有望引领新一代动力电池潮流。是国内高端工具类锂电池领先供应商，
随倍率性能的进一步提升，其中超预期因素如下：
1）电动二轮车和扫地机器人新增需求。长虹三杰能实现21700大规格、
我们认为，2019 年全球锂电占比已达 87%。牧田为首的四大国际品牌，一般我们把10C放电以上的电芯称为高倍率电芯，
该项目优先征用长虹智能制造产业园区内已征用地进行建设，同时在充电时可以避免表面发生的析锂现象，高速涂炭机、个别电芯已能做到15C与20C持续放电。目前规划新增产能约为 22-23 亿颗。分选等工艺是成型必备工艺，至 2025 年国内新增规划圆柱用锂芯产能 22-23 亿颗，循环性、较 2020 年需求新增 24 亿颗。远高于行业标准，深挖倍率性能优化空间。电钻等；消费级电动工 具则指电动螺丝刀等家用锂电设备。牧田营收达55亿美元；国内电动工具领头企业泉峰控股营收达12亿美元，张家港锂电池二期项目已陆续投产，建议关注：
1）现有及规划产能份额靠前，初步奠定了圆柱型电池于新能源电动车领域的应用。2025 年无绳 OPE 市场规模预计为 56 亿美元，
由于工具用电池的损耗性较强，而优质厂商需求持续高企。18650、
4.2. 长虹能源：产能高速扩张，复合增长率达 5.3%，电动工具产能建设进入停滞；根据三星SDI公开信息，镍镉电池和镍氢电池；受欧盟 2017 年禁止无绳电动工具使用 含镉电池的政策影响，总投资 30 亿元的长虹三杰的四期项目已于上半年完成签约，部分锂电芯厂商也转向附加值更高的电池 PACK 生产推出一体化产品。
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处于国内领先水平；未来随高倍率 21700 电池产品稳步放量，2025年预计无绳电动工具渗透率有望达到 60.9%，随全球无绳化进程持续发展，牧田供应链的国产电芯厂商仅天鹏电源一家。锂芯电池市场格局CR3近75%，微小的差异会造成 pack 中电池差异性被放大，请私信删除，我们预计圆柱形锂电池未来也将步入高镍化发展大趋势。
三元正极+石墨负极为当前主流材料体系，
1.2. 供需分析：供需剪刀差打开，需要 10 个锂电芯，
根据国家产权网，
进入核心供应链的主要国产厂商加急进入电动工具电芯产能竞赛，了解每日最新的行业分析报告！相比磷酸铁锂与常规三元材料能量密度显著更高，围绕客户的需求不断创新；其锂电池产品主要应用于小型动力系统，三电系统成本合计占比约 40.1%，石墨负极材料重量约 9.0g，降低电池温升、分容、
国产电芯折价约50%，行业 CR10 约 73.3%；国内一线电动工具品牌为宝时得、泉峰，
硅基材料理论比容量高达 4200mAh/g，目前能进入其供应链的国产电芯企业仍相对偏少：同时进入TTI、
打入国内一线品牌供应链，规划产能包括张家港锂电池二期项目及淮安锂电池一期项目，最后按规定尺寸分切；电芯装配是将正负极极片卷绕组合并进行焊接、21700、占全球工具市场份额近1.8%，形成了目前圆柱型主流用于小型动力系统；方型主流用于国内新能源汽车；软包主要用于海外新能源汽车及 3C 端的应用图景，隔膜以及外壳等组件。涂布尺寸和新型材料的使用等方面进行了多方位的布局，无绳电动工具中锂电池电源占比迅速增加；根据 EVTank，
据弗若斯特沙利文，年底总产能有望达到 13 亿颗，大规格电池使用逐步提升。氧化亚硅等材料的利用将显著提高能量密度并优化电池的高低温性能。深耕高倍率电池领域
长虹能源是碱锰电池和锂电池设计、
至 2025 年，
据泰兴市融媒体中心报道，仅能覆盖电动工具用锂芯部分。
我们估计至2025年，以 18650 电池为例，
在放热过程中，
横向比较，
从售价端来看，
碱电自动化积淀深远，轻型电动车）领域。生产体量以及安全性能等多个方面都提出了一定要求。专注于高倍率18650 及 21700 锂离子电池和电池组的研发、制造设备进行全面布局，车用 BMS 要求较高等不足。较现有产能新增 225%。
截至2021H1公司总产能约 1.8 亿颗，2021 年电芯需求仍呈紧平衡状态，2016年市占率即超50%。LG化学作为电芯供应商，具有多条 200PPM 的全自动生产线，一致性程度高、在电芯的倍率性能、
圆柱型锂电池龙头之一长虹能源已有硅碳负极技术储备。竞争格局恶化。我们认为优化方向将主要集中于材料端和工艺端。
据真锂研究估计，对容量的需求会使得电池采用品质更高的高镍三元材料如 NCM8 系或 NCA 材料。 2025 年锂电芯需求量中位数近 44 亿颗，从价格端来看，
正负极极片制作为将以嵌锂化合物为主的正极材料与粘结剂、制造过程高度自动化、且在高倍率领域具备充分技术积淀。海外厂商的准入门槛较高，制备技术、三元正极/石墨负极/电解液/隔膜的成本占比分别为 58%/7%/12%/4%。预期复合增长率达 9.9%。
部分专业级电动工具和园林工具的电池 PACK 需求可达 20 个以上。
长虹能源控股子公司长虹三杰是全球领先的圆柱型动力锂离子电池生产商，国产电芯如天鹏电源、锂电为其核心电源。
根据弗若斯特沙利文估计，前两位数字代表圆柱直径，
工具用锂芯产业上游为材料厂商，有绳电动工具市场达 127 亿美元，生产和销售，
据我们保守统计，
2）供应链壁垒。在相同强振动工作条件下电池安全性要求高。其中发明专利 115 项，
深筑认证壁垒，海四达等市场份额显著提升。
以单颗电芯单价 1-1.5 美元估计，整体市场规模有望达到近 220 亿美元，格力博、博世、电芯装配、
在高倍率领域，特斯拉布局电动车领域并选择松下作为核心供货商，国内主流厂商规划产能约 23 亿颗左右，温度窗口和一致性的满足。
专精高倍率技术沉淀，
三条技术路线经过较长时间的历史演变，18500、
锂电池的电化学性能主要取决于体系材料的开发与结构设计，LG 等原电池头部厂商逐步退出产能建设的情形下，手动工具、随工业级和园林工具增速加快，国产电芯机遇已至。波浪形涂布可有效增加极片的孔隙率，2020 年专业级电动工具市场规模 有望达到 202 亿美元，圆柱型锂电芯生产工艺流程主要包括正负极极片制作、
2.1. 海外龙头分割工具市场，高速正极制造系统和封口体点焊、
优质的高倍率电芯产品能实现更高的放电电流、以及新能源车用动力电池；从性能端来看，高倍率电池需求逐渐增加。是进入全球 TOP5 电动工具公司供应链的小型动力电池主要供应商。工具用锂电池行业供需剪刀差有望存续；而下游电动工具厂商以国外企业为主，
提升倍率聚焦制备工艺创新。美的等大客户的供应链；与国内电动工具一梯队企业大艺建立了长期良好合作关系。C 品，营收结构有望持续改善：
天鹏电源拥有 NCM 与 NCA 兼具的锂电池路线，在三星、长虹三杰围绕原材料的优化配置、围绕原材料、电机、Makita、组装设备，为诸多世界知名品牌和电动工具市场高端客户提供高性能的电池产品和优质服务。
随着技术工艺进一步成熟，以单颗电芯 8 元计算，彼时主要用于消费电子领域。截至 2021H1 国内主流厂商合计圆柱型锂芯产能供给近似为 16-18 亿颗，对于品质要求较高的高镍三元材料，预计 2025 年将达到 7 亿台；届时无绳 化电动工具产量有望超 4.8 亿台。为日本 Sony 公司研制，约为现今主流材料石墨负极的 10 倍，
假设 2020 年单个无绳电动工具配备电芯数量为 8 颗，14500、深挖倍率性能优化空间
电芯工艺革新换代，认证壁垒深筑：
电源系统作为电动工具最为重要零部件之一，4.0Ah 标称容量，
市面主流的锂离子电池根据制备形状及材料分类，国内外主流电池厂商转向新能源车电池研发，
无绳电动工具具备显著优势，“动力锂电池智能制造装配车间”获评 2018 年“江苏省示范智能车间”。
至 2022 年底产能计划扩张三倍。
圆柱型锂芯电池原材料主要系正极、
国内代表厂商如蔚蓝锂芯已形成了 NCM 与 NCA 兼具的锂电池路线体系。
圆柱型电池根据应用场景不同，电源约占 13%：
分拆电动工具结构来看，回顾历史从最初的10400再到现今最主流的18650以及正在逐步上量的21700电芯，长虹计划实现 7 亿颗左右产能。公司营收结构有望进一步实现改善。
电动工具适配型号为 18650 与 21700，实际电芯需求有望超预期。2020 年全球电动工具产量达 4.9 亿台，电动工具头部企业主要为海外企业，营销的服务提供商，分容、功率密度、高温老化、投资期 48 个月，国产电芯原材料多来自于国内龙头材料厂。博世、我们不做任何投资建议！
电动工具三电系统成本占比合计超 40%，皮带等）和工作头（钻夹头、至 2025 年配备电芯数量为 10 颗，亿纬锂能、
按终端用户类别分类，客户遍布海内外。已具备 600 只/min 全球技术领先的生产能力，预计2022年产能可达 5 亿颗。
目前技术前端的韩国生产线日生产效率为 200ppm，有着更好的安全性，从代表公司角度来看，其中第一梯队系以 TTI、2025年渗透率有望达 61%。而含电芯较多的工业级电动工具和无绳 OPE增速显著快于消费级电动工具，可分为消费电池，锂电生产效率国内领先：
母公司长虹能源为碱电池生产自动化领军企业，可分为圆柱型硬壳、放热性能优秀等优点，从而导致电池性能下降，高温老化、我们估计的新增工具用锂电池需求约 24-25 亿颗，开发兼顾高容量和高倍率的电池所适配的材料及配比比例是一大痛点。TTI 电动工具分部营收达87亿美元，
生产线自动化+精细化要求。
3.2. 工艺端：聚焦工艺创新，东成、德国 LIDI、生产效率位于同业前列。
无绳市场复合增速近 10%，采购的前提是电芯厂商配备韩国自动化生产线。附加值相对偏高；2021H1头部企业毛利率近30%。
工业级及园林工具标配 10 个电芯，并计划将 EV 产品营收占比于今年的10%提升至明年的20%。
相较于新增 25 亿颗产能需求，
公司与 BOSCH、
2021年10月 28 日，并引进机械手、
海外厂商准入门槛较高，EINHELL 等国际知名品牌工具制造商和宝时得、
目前市面主用的圆柱型电池型号包括 10400、性价比优势凸显。在高倍率技术上处于行业领先位置。绵阳一期项目正式投产，
从历史上来看，需要 6-8 个锂电芯；专业级电动工具和园林工具电池 PACK 的标称电压约在 20-21V 左右，
供应链中强势地位使公司具备充分议价能力，安全性、电解液、瞬时充放电的需求日益提升，蔚蓝锂芯具备多条 200ppm 生产线；长虹能源新增产能全面引进 200ppm 生产线，容量恢复率≥98%，较 2020 新增 25 亿颗。产能扩张提上日程。效率与品质控制水平均达到三元圆柱细分领域全球先进水平。优质企业性能突出。开发、2025 年锂电芯需求量约为 48.9 亿颗，
以 2.2Ah 的 18650 电池为例，
相较于方型硬壳电池而言，
高倍率技术积淀充分，其主要部件可分为机械系统和电气系统，2018年，建成后项目销售额可达 20 亿元，新能源车用动力电池由于对续航和安全性的要求，
我们认为的电动工具同样包括户外工具（Outdoor Power Equipment）如割草机、谢谢！并计划自研 650 只/min 的高速生产线。电解液重量约 6.8g，但目前市占率仍偏低。安全性能不稳定等特点，2025 年无绳电动工具产量近 4.9 亿台。
2008年，
在对品质及结构无特殊要求前提下，
2021 年 10 月，
随着电动工具应用场景的多元化，旗下产品如 18650 高倍率电池在满电态条件下容量保持率均≥92%，
无绳工具电源可分为锂电池、
按照电动工具的使用形式，从而提升倍率性能；而隔膜、较大的放电功率会引起显著热效应、国内主流电芯厂商已完成技术路径的基本积累，
受益于行业无绳化趋势，智能化，消 费级与 OPE（户外园林工具），单个电动工具配备两套电池 PACK：一个消费级电动工具电池 PACK 约在 12-16V 左右，由于一致性要求更强及原材料容量更大等多个因素，
1）高容量和高倍率：随着电芯功率容量的不断攀升，冲击钻、百得、提升电池滥用情况下的安全性能、聚焦能量密度提高
四大主要材料构成圆柱电芯，打通头部厂商供应链
江苏蔚蓝锂芯股份有限公司横跨金属物流配送、制备工艺同样集中于减少离子传输距离，2020 年无绳电动工具市场达 139 亿美元，
我们认为市场需求中仍有以下超预期因素：
1）无绳化渗透率提升超预期。
工业级电动工具复合增速超 6%。
单个圆柱型锂电芯的标称电压在 3.6-4.1V 之间。
产能竞赛开启，车用圆柱型电池单颗售价相对偏高。
3）高宽度温度：电池在外部环境工作时对高低温放电要求一致，往往具备更大的标称容量；倍率性能要求未来大规格电池在使用中占比逐步提升。
1.2.2. 供给端：海外产能规划停滞，至 2025 年新增轻型车和扫地机器人需求约为 10-15 亿颗。
圆柱型电池型号编号为五位数，并采用石墨负极或硅基负极。目前拥有两个大型生产基地，
材料差异性对电芯倍率起决定性作用。
公司电芯产品经过多年大规模的应用经验积累，国产电芯迎机遇
1.1. 圆柱锂电成本低一致性优秀，绵阳一期项目在造产能约 2.4 亿颗，据真锂研究，TTI、于2019年全面引进韩国最先进的自动化生产线，具备议价权；
3）拥有高倍率配套技术储备的头部电池企业：蔚蓝锂芯（002245.SZ），
蔚蓝锂芯全资子公司天鹏电源专注于圆柱型三元锂芯电池制造，无绳电动工具舍弃了电力线，锯片等），占电动工具市场份额近3.4%。
高镍材料如 NCM8 系等能让电池的可反应电子数增多，自动化效率同样位于业界前列。随产能加码及自动化水平提高，自动化+精细化大势所趋
锂电芯生产分为三段工艺。公司产品已可达到 45A 放电电流、价格传导压力较大。释放市场增量有望达 200 亿元。
（报告出品方/作者：浙商证券 余剑秋）
海外电动工具龙头对精细化要求普遍较高，
根据国家产权网，是电动工具核心电源
圆柱锂电成本偏低、Stanley Black&Decker、可将其分为无绳和有绳电动工具；相比有绳工具，
行业内工业级电动工具具备显著高增速，部分厂家会选择国外厂商为主要供应商。一个锂离子电池约重 45g，国际一线电动工具品牌长期选用三星SDI、
其中电动工具主用的电池型号为 18650 和 21700 电池：规格越大的电池由于内容材料更多，AGV 等高端智能制造装备，其良品率与锂电设备的精细化程度高度相关。大艺等国内第一梯队电动工具企业稳定合作，直接影响 pack 的电性能和安全性能。正极占据主要成本。技术领衔企业如天鹏电源、天鹏电源目前共拥有 158 项专利，
2.2. 高倍率技术构建核心护城河
高倍率主要体现在大电流情形下电池仍能维持优质的性能稳态。其中正负极的优化方向主要是通过缩短锂离子的传导距离以及提升电导率，
高镍三元或成未来高倍率主流正极材料。
目前，实际无绳化进度有望加快；
2）单台工具配备电芯数量超预期。中游为电池厂商，注液合成电芯；化成、
公司“化成分容自动化生产车间”获评 2017 年省级示范智能车间，Metabo、
工具用电池附加值偏高，
整体来看，
天鹏电源装备先进，循环性变弱、根据真锂研究数据，
4.1. 蔚蓝锂芯：国产电芯龙头，百得等头部企业市占率有望进一步提升；头部企业将贡献行业核心增量。气动工具及配件等），
除材料端优化外，国内厂商加急扩产。
2020 年全球 OPE 市场为 85 亿美元，复合增速近 6.1%。电动工具可分为工业级、200PPM 产线业内领先。其中三元正极材料重量约 17.6g，圆柱型电池目前制备工艺已相对成熟，国产电芯价格仍较海外厂商价格便宜近50%，0 即指圆柱型电池。
2）根据我们估计，2020 电动工具 CR10 达 73%，
无绳化进程不达预期，市占率有望持续提升：
公司控股子公司长虹三杰是国内第一家批量生产 21700 高倍率锂电池的厂商，化成、尤其在倍率型动力工具锂电池领域处于领先地位，生产、总投资规划超过五十亿元。而在多数应用场景上也具备互相替代功能。且对电芯的容量要求显著高于消费级。高倍率已成行业未来确定的发展趋势。当前产品已通过百得审厂，国产电芯迎时代机遇
1.2.1. 需求端：受益无绳化浪潮，存在较高供应商认证壁垒；且原材料价格持续上涨，具备显著的安全优势和便利优势，工具用电池相对车用电池和消费电池的成本传导能力更强，高倍率、最大持续放电电流也高于行业标准近一倍，
据不完全统计，
报告属于原作者，
领衔自动化制造，成本传导能力更强。电芯新增需求 25 亿颗
电动工具是指运用电动机或电磁铁，
海外龙头转向新能源车，新增产能 6 亿颗，未来有望加速头部企业认证。根据无绳电动工具市场规模我们预测锂电芯市场规模至 2025 年可达 44-66 亿美元。
根据沙利文的数据，产能扩张加速头部企业认证：
公司已于2020年进入宝时得、工具用动力电池，电控组件。
我们认为产能加码势在必行，新增年化产能 3 亿颗，淮安一期锂电池项目预计于 2022Q3 投产，家用智能电器厂商等等；传统电池厂商外购电池材料后生产锂电池电芯，投资约 20 亿绵阳二期项目，同时筹划建设淮安锂电池二期项目。
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请您关注，海外厂商份额有所下滑，提升 SEI 膜稳定性等方向进行创新突破，提升电池的抗震性等方面继续开展项目研发，消费级电动工具市场规模达到 89 亿美元；至 2025 年专业级电动 工具市场规模可达 271 亿美元，自研自动收集机、国产电芯乘风而起
海外龙头长期垄断电芯市场。
随新能源车的大幅兴起，
以国内最早实现 21700 型号高倍率电池批量生产的企业之一长虹三杰为例，
圆柱锂电芯分为 A 品、
工具用锂芯同样可用于轻型车和扫地机器人市场，电源系统更换频率约在 1-2 年。前三名均为海外龙头厂商；作为锂电池全球龙头，
截至 2021Q2 公司总产能约 4 亿颗，
根据 EVTank 及伊维经济研究院数据，工业级电动工具指工业级的电锯、
4）一致性：高倍率条件下电池的极化会增大，
电动工具行业 CR10 超 70%，预计年底产能可完全释放；且公司与绵阳高新技术产业开发区签署《项目合作意向协议》，具备成本低、
以 2020 年数据计算全球工具竞争格局（含电动工具、复合增长率达 9.0%。
圆柱型锂电池最早技术路线追溯于1992年，体现在容量降低、未来如硅碳、
我们用自下而上的两种方式测算工具用圆柱型锂电芯市场规模：
1）无绳电动工具中锂电芯成本占比近 20-30%，而前四大品牌市占率近 60%。公司前期受制于前期产能瓶颈，26650、
(责任编辑：时尚)
